На производстве любой направленности часто требуется изготовление металлической корпусной детали, выполненной по индивидуальным параметрам. Это дает возможность получить инновационное оборудование в собственном изолированном корпусе, выполненном с учетом технологических требований: из материала, который обеспечит работоспособность прибора и безопасность его использования, в оптимальных размерах с необходимым количеством выходных отверстий для подключения дополнительных приспособлений или проводов.
Современный филиал предприятия-производителя «Неолазер» в г. Йошкар-Ола выпускает в собственных цехах, оснащенных высокотехнологичным оборудованием, все виды корпусов по индивидуальным параметрам заказчика. Заказ доступен для расчета и оформления на странице сайта http://yoshkarola.neolaser.ru/.
Ассортимент продукции
В филиале можно заказать изготовление корпуса для оборудования следующих типов:
- для телекоммуникационного и сетевого;
- электротехнического;
- радиоэлектронного;
- климатического.
При изготовлении подбирается материал, из которого целесообразно выполнять деталь. Это может быть алюминий, высокоуглеродистая или оцинкованная сталь и другие. Толщина стенок также подбирается индивидуально и максимально может составлять 14 мм.
Процесс изготовления
Процесс изготовления металлической корпусной детали включает в себя несколько этапов. Первый — резка металлической пластины лазером. Этот способ промышленного раскроя позволяет произвести манипуляции максимально точно и быстро.
Следующим этапом является гибка пластины. Это обработка листа для придания ему необходимой формы без нарушения монолитности. На предприятии применяется несколько типов гибки листа:
- свободная, т. е. «в воздухе»;
- калибровка (в штампе);
- профилирование;
- формование.
При производстве корпусных элементов по индивидуальным параметрам, необходимым заказчику, целесообразно использование способа свободной гибки, поскольку он дает возможность переделать образец. Также данный способ отличается тем, что требует приложения меньших усилий и может использоваться для различных материалов без нарушения их целостности.
Следующим этапом изготовления является оцинкование элемента гальваническим способом. Это дает возможность получить изделие, которое будет надежно защищено от внешних воздействий влаги, агрессивных сред, химических составов и прослужит долго без возникновения коррозионных изменений металла.
Следом выполняется сборка корпуса с использованием крепежных элементов или сварки. Вариант подбирается в строгом соответствии технологической схеме и характеристикам металла.
Завершающим этапом является окраска корпусной детали порошковым способом для получения эстетической привлекательности. При необходимости на корпус может наноситься корпоративная символика организации заказчика, основные характеристики изделия и другие надписи. Производитель выполняет нанесение путем шелкографии с применением трафаретной технологии работы с краской.
Процесс заказа
Для того, чтобы выполнить заказ корпуса, необходимо на странице сайта изготовителя выбрать необходимый тип изделия, направить на электронную почту свой запрос для составления предварительного расчета стоимости и согласования параметров. После согласования нюансов будущего изделия производится пробный образец. После получения заказчиком образца выполняется дальнейшее согласование параметров и после этого выполняется готовое изделие с учетом конечных пожеланий заказчика.
ИА «МариМедиа». При использовании материала гиперссылка обязательна.
